Udfyldning af maskineudviklingsteknologiudvikling er mere professionel og diversificeret

Hvorfor skulle udfyldningsmaskine' s påfyldningsteknologiudvikling være mere professionel og diversificeret? I henhold til statistikken fra et økonomisk magasin er de fleste af Kina' s fødevareemballagevirksomheder små i størrelse," små og fulde" er en af ​​dens vigtigste egenskaber, og der er gentagne produktioner, der har lave omkostninger og relativt lavt teknologisk niveau, uanset krav til industriudvikling. Forældede og let at fremstille mekaniske produkter, omkring 1/4 af virksomhederne i branchen har i øjeblikket gentagen produktion på lavt niveau. Dette er et stort spild af ressourcer, der skaber kaos på markedet for emballagemaskiner og hindrer industriens udvikling.

Med den fortsatte udvikling af videnskab og teknologi har fremkomsten af ​​forskellige fødevarer og forarbejdede akvatiske produkter stillet nye krav til fødevareemballage teknologi og udstyr. På nuværende tidspunkt bliver konkurrencen inden for fødevarepakkemaskiner stadig hårdere. I fremtiden vil fødevarefyldningsmaskiner samarbejde med industriel automatisering for at fremme det samlede niveau af emballeringsudstyr og udvikle multifunktionelt, højeffektivt, fødevarepakkerudstyr.

Ser man på den overordnede situation, er den årlige produktionsværdi for de fleste virksomheder mellem et par millioner yuan og 10 millioner yuan, og der er mange virksomheder med en årlig outputværdi på mindre end 1 million yuan. Næsten 15% af virksomhederne skifter til produktion eller lukker hvert år, men yderligere 15% af virksomhederne tilslutter sig industrien, hvilket er ekstremt ustabilt og fænomenet hindrer industriens stabilitet. Med udviklingen af ​​en stigende hård konkurrence har fyldemaskine påfyldningsteknologien gradvist dannet et professionelt og diversificeret mønster.

Påfyldningsmekanik-mekanik

Traditionelle påfyldningsmaskiner vedtager for det meste mekanisk kontrol, såsom kamfordelingsaksletype, og senere optrådte fotoelektrisk kontrol, pneumatisk kontrol og andre kontrolformer. Men med den stigende forbedring af fødevareforarbejdningsteknologien fortsætter kravene til pakningsparametre, det originale kontrolsystem har været vanskeligt at imødekomme behovene for udvikling, nye teknologier bør bruges til at ændre ansigtet til fødevareemballage maskiner. I dag er' s fødevarefyldningsmaskiner en mekanisk og elektronisk enhedsintegrerende maskine, elektricitet, gas, lys og magnet. Under design bør det fokusere på at forbedre graden af ​​automatisering af pakkemaskiner, kombinere forskning og udvikling af emballeringsmaskiner med en computer for at opnå mekanisk og elektrisk integrationskontrol.

Essensen af ​​mekatronik er at bruge processtyringsprincipper til organisk at kombinere relaterede teknologier såsom maskiner, elektronik, information og detektion fra et systemperspektiv for at opnå en samlet optimering.

Generelt er det introduktionen af ​​mikrocomputerteknologi i emballeringsmaskiner, anvendelsen af ​​mechatronics teknologi, udviklingen af ​​intelligent emballageteknologi og produktionen af ​​automatiske emballagesystemer i henhold til kravene til automatisk emballageteknologi. Produktionsprocessens detektion og kontrol, fejldiagnose og ekskludering vil opnå fuld automatisering og opnå høj hastighed, høj kvalitet, lavt forbrug og sikker produktion. Det kan bruges til præcis måling, hurtig hastighed påfyldning og automatisk kontrol af emballageprocessen for akvatiske forarbejdede fødevarer, hvilket i høj grad vil forenkle emballeringsmaskinsstrukturen og forbedre kvaliteten af ​​emballeringsprodukter. Såsom almindelig plastposeforseglingsmaskine er dens tætningskvalitet relateret til emballagematerialer, varmeforseglingstemperatur og kørehastighed. Hvis materialet (materiale, tykkelse) ændres, ændres også temperaturen og hastigheden i overensstemmelse hermed, men det er vanskeligt at forstå, hvor meget det ændrer sig. Hvis det styres af en computer, matches de bedste parametre for tætningstemperatur og -hastighed for forskellige emballagematerialer i computerhukommelsen, og derefter kombineres de nødvendige sensorer for at danne et automatisk sporingssystem, så uanset hvilken procesparameter, der ændres , kan den bedste tætningskvalitet garanteres. .