Hvad er de almindelige fejl i påfyldningsmaskinudstyr under drift

Fyldemaskineer en lille kategori af emballeringsmaskinprodukter, set ud fra materialeemballage kan opdeles iflydende påfyldningsmaskine,indsæt påfyldningsmaskine,pulver påfyldning maskine,partikelpåfyldningsmaskine; Fra graden af produktionsautomatisering er opdelt i halvautomatisk fyldemaskine og automatisk påfyldningsproduktionslinje. Det er nødvendigt at mestre nogle vedligeholdelsesforsøg. Lad os se på fejlene, og hvordan man reparerer dem.

1. Unøjagtig påfyldningsmængde affyldemaskinen: påfyldningstanken er utilstrækkelig, hvilket resulterer i ustabilt væskeniveau. Påfyldningsmængden kan øges, eller den firkantede kugleventil på påfyldningshovedet kan skrues ned igen, påfyldningsmaskinens tid kan nulstilles for at bremse påfyldningshastigheden for at løse problemet.

2. Efter justering af den digitale opkaldskode eller enhed afden flydende fyldemaskine, ændres tiden ikke. På dette tidspunkt skal du slukke for strømforsyningen og tilslutte strømforsyningen igen.

3. Væskeniveauet er stabilt, og påfyldningsmængden er ikke nøjagtig: der er sundries, der blokerer påfyldningskanalen, hovedsageligt ved tankens indløb eller i påfyldningsmundingen, kontroller og ryd op.

4. Når væskepåfyldningsmekanismen er lukket, dryplækage: påfyldningsdysen er beskadiget, og påfyldningsdysen kan fjernes for at reparere hullet. Efter reparation af blænden skal du forsigtigt male åbningsoverfladen på det vandslibende papir. Kugleventilen i påfyldningshovedet er beskadiget og skal udskiftes.

5. Hvis opladningen ikke udføres efter berøring af opladningskontakten, blinker den digitale indikation af tidsrelæet ikke: Hvis opladningskontakten er beskadiget, eller bunden af tidsrelæet er løs, skal du udskifte opladningskontakten på den samme model eller stramme bunden af tidsrelæet.

påfyldning maskinedrejeskabelstruktur og drivsystemkrav er høje, det er nødvendigt at være et stort hastighedskontrol glat trinløst hastighedskontrolsystem, samtidig er en startbremse elektrisk driftstid kort, kontrolprocessen er stabil, nøjagtig positioneringssystem. Ovenstående er forfatterens introduktion, tak for din støtte.