Effekt af vakuumhomogenisatorhastighed på kosmetisk udstyr

Effekt af vakuumhomogenisatorhastighed på kosmetisk udstyr

Vakuumhomogenisatorer spiller en vigtig rolle i blandesystemet i forskellige forarbejdningsindustrier. Disse virkninger er vidt brugt inden for områderne fast-væske, olie-vand-emulgering, homogen dispersion og formaling og klipning.

Virkningen af en vakuumhomogenisator har to felter, det ene er emulgering og det andet er spredning. Hvordan forstå spredning? Den endelige pulverisering af granulaterne i den vandige opløsning miniaturiseres til den ønskede partikelstørrelse, så det faste stof blandes grundigt i den vandige væske og omdannes til en relativt stabil suspension. Disse arbejdsgange kaldes "spredning". I lighed med emulgatoren øges suspensionens stabilitet kraftigt efter tilsætningen af dispergeringsmidlet. Hvis noget fast materiale opløses af væsken sammen med blanding af den nødvendige tid, opløses de fine partikler, der frembringes af forskydningspåvirkningen, let af væsken.

Når folk ofte bruger homogenisatorer med højt tryk til at opnå fine partikler, er forfining og homogenisering en anden betydning. Den emulgerende maskineffekt på raffinering af råmaterialer og fuldstændig blanding betragtes også som "homogen". "". Derfor kan folk også kalde emulgatoren en homogenisator. I betragtning af typen af forskelsbehandling kaldes det ofte en høj forskydning eller højhastigheds-homogenisator. Derfor kaldes emulgeringsmuligheden en dispergerende emulgeringsmiddel med høj forskydning, en emulgeringsmiddel med høj forskydning, en homogen dispersionsemulgator med høj forskydning, en homogenisator med høj forskydning, en homogenisator med høj forskydning og lignende. ?

Effektiviteten af emulgatorens forskydningseffekt påvirker direkte den endelige partikelstørrelse. Efter undersøgelse fra professionelle teknikere er skæreydelsen, styrken, statorafstanden, den relative bevægelseshastighed af de to skærekanter og den tilladte partikelstørrelse alle forbundet. Generelt er forkantskæreegenskaber, styrke, statorhøjde og tilladt passerende partikelstørrelse generelt formet eller ikke beregnet til at blive ændret, så den relative bevægelseshastighed for skærekanten er den mest indlysende påvirkningsbetingelse. Visningen af disse forhold er den perifere lineære hastighed af rotoren. Disse lineære hastigheder er høje, så massen af at skære eller påvirke den radialt flydende væske er høj, så forfiningseffekten er stærk, og det modsatte er sandt. Liniehastigheden er dog ikke så stor som muligt. Når det er højere end den høje værdi, er der en tendens til at blokere for strømmen, så strømningshastigheden reduceres, og varmen er høj. Nogle råvarer koncentreres tværtimod, hvilket resulterer i, at den endelige effekt ikke opnås. Indeksværdi.

Sies det ofte, at omrøringshastigheden er skærehastigheden? Viden om gymnasiefysik lærer folk, at hastighed er en anden vinkelhastighed, og den anden er lineær hastighed. Forskydningshastigheden er naturligvis den lineære hastighed, den lineære hastighed = vinkelhastigheden × π × diameter, hvilket er grunden til, at rotationshastigheden for emulgatoren, der anvendes i fremstillingsindustrien, generelt kun er større end 3000 omdrejninger pr. Minut eller 1500 omdrejninger pr. Minut, og laboratoriet emulgatorens hastighed er op til 10000 o / min eller endda 280000 o / min, det vil sige, der tages hensyn til påvirkningen af testens diameter, så skærehastigheden har en tendens til at være den samme, og den endelige virkning er uadskillelig.

På den anden side er laboratorietestens særlige karakter, at mængden er lille, så størrelsen af den roterende stator skal være egnet til den tilsvarende lille mængde, og diameteren skal reduceres. I betragtning af den negative virkning af den lille diameter på liniehastigheden er det uundgåeligt at øge rotationshastigheden af rotationen, der er større end den "høje hastighed" for det eksperimentelle instrument. Derfor skal emulgatorens hastighed kombineres med den faktiske behandlingsvolumen. I betragtning af det aktuelle forarbejdningsniveau og produktionsøkonomiske virkninger er omdrejningstallet på 3000 o / min for en 2-polet motor imidlertid generelt mindre end 18,5 KW, og 4-polet motor er generelt 22 KW til 55 KW. Ved 1500 o / min, over 1000 kW, kan 1000 o / min af en 6-polet motor overvejes.